在冬季干燥的天氣下，許多紙箱廠都受到紙箱生產(chǎn)線爆炸問題的困擾。生產(chǎn)線爆炸不僅嚴(yán)重影響紙箱質(zhì)量，損失率急劇上升，而且延誤了交貨期，給紙箱廠造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。淮安包裝廠通過不斷的探索，從控制水分方面總結(jié)了一些改善爆絲的方法，希望對大家有所幫助。

一、 找出：紙箱包裝破裂的根本原因？

瓦楞紙板的含水率是影響紙箱爆裂的關(guān)鍵因素

紙是一種親水性材料。吸水時變軟變硬，失水時變硬變脆。當(dāng)紙板含水率較低時，水分對瓦楞紙箱爆裂的影響。

二、 找到一種方法：緩解電線爆裂，控制水分是關(guān)鍵。

保持瓦楞紙板的含水率是控制瓦楞紙板爆線的最佳方法。瓦楞紙板的含水量從瓦楞線控制在12～18%是合理的，印刷時應(yīng)保持10～13%的含水量。受一些客觀條件的限制,人們往往認(rèn)為,制造水不容易。在這里，淮安紙箱廠介紹一些更有效的方法：

1.瓦楞紙板加工工藝的調(diào)整

傳統(tǒng)的瓦楞紙板加工工藝調(diào)整方法有一定的效果。一般情況下，我們可以采取以下方法進行控制：

（1） 制漿過程中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整漿料配方，以增加漿料中的水分含量。

（2） 增加漿糊的用量。實踐證明，適當(dāng)增加漿糊用量可以有效提高紙板的含水率，增加漿糊用量也可以在一定程度上改善粘合效果。

（3） 適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免預(yù)熱缸上水分過度蒸發(fā)。

（4） 減少紙板在熱板上的停留時間。通過保持高速、縮短熱板長度和降低熱板蒸汽壓力，可避免紙板通過熱板時水分過度蒸發(fā)。使用此方法時，必須小心確保紙板不會從凹坑中掉落。

2.紙板生產(chǎn)完成后，應(yīng)在印刷前堆放足夠的時間，缺乏對瓷磚生產(chǎn)線到機器印刷期間水分變化規(guī)律的了解是導(dǎo)致生產(chǎn)線爆裂的一個重要原因。

當(dāng)紙板從瓷磚線出來時，盡管總體含水量相對較高，但每層紙的含水量極不平衡。在旱季，當(dāng)紙板生產(chǎn)線剛生產(chǎn)紙板時，面紙的含水量約為8%，有些甚至低于6%。紙板堆放4小時后，每層紙的水分趨于平衡，面紙的水分增加到9%以上。因此，如果紙板剛從瓷磚線出來時在機器上打印，此時面紙的含水量非常低，這很容易導(dǎo)致壓線位置破裂。

改進方法：

（1）.紙板生產(chǎn)后應(yīng)堆放足夠的時間，待每層紙的水分達到平衡后再在機器上印刷。當(dāng)紙板表面和襯里的含水量較低時，進行印刷線壓，線壓部分會產(chǎn)生微裂紋。之后，即使表面和襯里的含水量增加，也無法避免爆線問題。

（2）.如果交付時間太短，無法讓紙板有足夠的時間保持水分平衡，則在紙板表面濕潤水是最直接有效的方法。潮濕的水最好避免影響印刷部分，否則會對印刷產(chǎn)生不利影響。如果條件允許，可以使用廢舊濕地版，制作一塊濕水版，請在打印前用打印站濕潤沖壓件。這樣，可以在不影響打印質(zhì)量的情況下快速潤濕壓線位置